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Rectificador IGBT de 0 a 15 V y 0 a 100 A para chapado en oro de joyería

Descripción del Producto:

Presupuesto:

Parámetros de entrada: monofásica, CA 220 V ± 10 %, 50 Hz

Parámetros de salida: CC 0~15 V 0~100 A

Modo de salida: Salida de CC común

Método de enfriamiento: enfriamiento por aire

Tipo de fuente de alimentación: fuente de alimentación basada en IGBT

Industria de aplicación: Industria de tratamiento de superficies, como galvanoplastia de oro, joyería, plata, níquel, zinc, cobre, cromo, etc.

Tamaño del producto: 40 x 35,5 x 15 cm

Peso neto: 14,5 kg

Modelo y datos

Número de modelo

Ondulación de salida

Precisión de visualización actual

Precisión de la visualización de voltios

Precisión CC/CV

Aumento y descenso gradual

Excederse

GKD15-100CVC VPP≤0,5% ≤10 mA ≤10 mV ≤10 mA/10 mV 0~99S No

Aplicaciones del producto

Las impurezas del cobre grueso, como el hierro y el zinc, que son más activas que el cobre, se disuelven con el cobre en iones (Zn y Fe). Dado que estos iones no son fáciles de precipitar en comparación con los iones de cobre, su precipitación en el cátodo puede evitarse siempre que la diferencia de potencial se ajuste correctamente durante la electrólisis. Las impurezas menos reactivas que el cobre, como el oro y la plata, se depositan en el fondo de la celda. Las placas de cobre así producidas, denominadas «cobre electrolítico», son de muy alta calidad.

El rectificador de capacidad es un dispositivo que convierte la corriente alterna trifásica en corriente continua con voltaje ajustable. Se utiliza ampliamente en galvanoplastia, electrólisis, electroquímica, oxidación, electroforesis, fundición, electrofundición, comunicaciones y otros campos, principalmente en la electrólisis de aluminio, magnesio, plomo, zinc, cobre, manganeso, bismuto, níquel y otros metales no ferrosos; en la electrólisis de agua salada, sales de potasio, sosa cáustica electrolítica, álcali potásico y sodio; en la electrólisis de cloruro de potasio para producir clorato y perclorato de potasio; en el calentamiento de alambre de acero, carburo de silicio, hornos tubulares de carbono, hornos de grafitización, hornos de fusión y otros; y en la electrólisis de agua para producir hidrógeno y otros campos de alta corriente.

Purificación electrolítica del cobre: ​​el cobre grueso se transforma previamente en placas gruesas como ánodo, el cobre puro en láminas delgadas como cátodo y el electrolito se realiza mediante una mezcla líquida de ácido sulfúrico (H₂SO₄) y sulfato de cobre (CuSO₄). Tras la aplicación de la corriente, el cobre se disuelve en iones de cobre (Cu) desde el ánodo y se desplaza al cátodo, donde se adquieren electrones y se precipita el cobre puro (también conocido como cobre electrolítico).

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