Rectificador ajustable del cromado de la fuente de alimentación de CC con control remoto 12V 2000A 24KW
característica
-
Parámetros de entrada
Entrada de CA 380 V trifásica -
Parámetros de salida
DC 0~12V 0~2000A continuamente ajustable -
Potencia de salida
24kW -
Método de enfriamiento
Refrigeración por aire forzado -
PLC analógico
0-10V/ 4-20mA/ 0-5V -
Interfaz
RS485/RS232 -
Modo de control
Mando a distancia -
Visualización de pantalla
Pantalla digital -
Múltiples protecciones
Protecciones OVP, OCP, OTP, SCP -
Manera de control
PLC/Microcontrolador
Modelo y datos
| Número de modelo | Ondulación de salida | Precisión de visualización actual | Precisión de visualización de voltios | Precisión CC/CV | Aceleración y desaceleración | Excederse |
| GKD12-2000CVC | PPV≤0,5% | ≤10mA | ≤10mV | ≤10mA/10mV | 0~99S | No |
Aplicaciones de productos
Esta fuente de alimentación de CC se emplea comúnmente en el campo del tratamiento de pasivación.
Tratamiento de pasivación
La pasivación es un proceso químico utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión de los metales, particularmente el acero inoxidable. Las fuentes de alimentación de CC desempeñan un papel crucial en el control del proceso de pasivación al proporcionar la corriente y el voltaje eléctricos necesarios.
- El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que utiliza pulverizadores para aplicar partículas de pintura finamente molidas a un sustrato mediante carga electrostática. El polvo se adhiere al sustrato mediante atracción electrostática hasta que se derrite y se funde formando una capa uniforme en un horno de curado.
Polvo - Los recubrimientos líquidos son el tipo de acabado de mayor volumen para los fabricantes de equipos originales y los finalizadores de productos. Los métodos de aplicación de pintura industrial incluyen métodos como pintura en aerosol, recubrimiento por inmersión y recubrimiento por flujo.
Recubrimiento líquido - El anodizado es uno de los tratamientos superficiales más comunes del aluminio. En todos los procesos de anodizado, la reacción básica es la conversión de la superficie del aluminio en óxido de aluminio. La pieza de aluminio, cuando se vuelve anódica en una celda electrolítica, hace que la capa de óxido se vuelva más gruesa, lo que conduce a una mejor resistencia a la corrosión y al desgaste. Con fines decorativos, la capa de óxido formada en la superficie se puede teñir. En los procesos de anodizado de aluminio, la reacción básica es una conversión de la superficie de aluminio en óxido de aluminio, incluido el Tipo I: anodizado con ácido crómico, el Tipo II: anodizado con ácido sulfúrico y el Tipo III: anodizado con capa dura.
Anodizado de aluminio - Ecoat es un proceso mediante el cual se depositan partículas cargadas eléctricamente a partir de una suspensión acuosa para recubrir una pieza conductora. E-coat es un acabado predominante utilizado en la industria automotriz.
E-capa
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