Nuevo tipo de equipo de suministro de energía para galvanoplastia: fuente de alimentación conmutada de alta frecuencia. Combina las ventajas de la suavidad de la forma de onda de los rectificadores de silicio y la conveniencia de la regulación de voltaje de los rectificadores controlados por silicio. Tiene la eficiencia actual más alta (hasta 90% o más) y el volumen más pequeño. Es un rectificador prometedor. La tecnología de fabricación ha resuelto el problema de la energía y la fuente de alimentación conmutada de alta potencia de miles de amperios a decenas de miles de amperios ha entrado en la etapa práctica de producción.
Rectifica y filtra directamente la red eléctrica de CA a través del filtro de línea de interferencia antielectromagnética EMI, convierte el voltaje de CC en una onda cuadrada de alta frecuencia de decenas o cientos de kHz a través del convertidor, aísla y reduce el voltaje a través de la alta frecuencia. Transformador, y luego a través del voltaje CC de salida de filtrado de alta frecuencia. Después de muestrear, comparar, amplificar y controlar el circuito impulsor, se controla la relación de trabajo del tubo de potencia en el convertidor para obtener un voltaje de salida estable (o corriente de salida).
El tubo de ajuste del rectificador de conmutación de alta frecuencia funciona en el estado de conmutación, la pérdida de energía es pequeña, la eficiencia puede alcanzar del 75% al 90%, el volumen es pequeño, el peso es liviano y la precisión y el coeficiente de ondulación son mejores. que el rectificador de silicio, que puede estar en el rango de salida completo. Lograr la precisión requerida por la producción. Tiene capacidad de autoprotección y puede arrancar y detenerse arbitrariamente bajo carga. Se puede conectar fácilmente con una computadora, lo que brinda gran comodidad a la producción automatizada y se usa ampliamente en la industria del revestimiento de PCB.
Características
Usando la función de control de sincronización, la configuración es simple y conveniente, y el tiempo de trabajo de la polaridad de corriente positiva y negativa se puede configurar arbitrariamente de acuerdo con los requisitos del proceso de recubrimiento.
Tiene tres estados de funcionamiento de conmutación automática de ciclo, positivo, negativo e inverso, y puede cambiar automáticamente la polaridad de la corriente de salida.
La superioridad del revestimiento de pulsos de conmutación periódica.
1 La corriente de pulso inverso mejora la distribución del espesor del recubrimiento, el espesor del recubrimiento es uniforme y la nivelación es buena.
2 La disolución del ánodo del pulso inverso hace que la concentración de iones metálicos en la superficie del cátodo aumente rápidamente, lo que favorece el uso de una alta densidad de corriente de pulso en el ciclo catódico posterior, y la alta densidad de corriente de pulso hace que la velocidad de formación de El núcleo del cristal es más rápido que la tasa de crecimiento del cristal, por lo que el recubrimiento es denso y brillante, con baja porosidad.
3. La extracción del ánodo por pulso inverso reduce en gran medida la adhesión de impurezas orgánicas (incluido el abrillantador) en el recubrimiento, por lo que el recubrimiento tiene una alta pureza y una fuerte resistencia a la decoloración, que es particularmente prominente en el revestimiento de cianuro de plata.
4. La corriente de pulso inverso oxida el hidrógeno contenido en el recubrimiento, lo que puede eliminar la fragilización del hidrógeno (por ejemplo, el pulso inverso puede eliminar el hidrógeno codepositado durante la electrodeposición de paladio) o reducir la tensión interna.
5. La corriente de pulso inverso periódica mantiene la superficie de la pieza chapada en un estado activo todo el tiempo, de modo que se puede obtener una capa de revestimiento con buena fuerza de unión.
6. El pulso inverso es útil para reducir el espesor real de la capa de difusión y mejorar la eficiencia de la corriente del cátodo. Por lo tanto, los parámetros de pulso adecuados acelerarán aún más la velocidad de deposición del recubrimiento.
7 En el sistema de enchapado que no permite o una pequeña cantidad de aditivos, el enchapado de doble pulso puede obtener un recubrimiento fino, liso y liso.
Como resultado, los indicadores de rendimiento del recubrimiento, como la resistencia a la temperatura, la resistencia al desgaste, la soldadura, la tenacidad, la resistencia a la corrosión, la conductividad, la resistencia a la decoloración y la suavidad, han aumentado exponencialmente y pueden ahorrar en gran medida metales raros y preciosos (alrededor del 20% -50 %) y aditivos de ahorro (como el revestimiento de cianuro de plata brillante es aproximadamente 50% -80%)