Conocimientos básicos y terminología en galvanoplastia

1. Capacidad de dispersión
La capacidad de una solución para lograr una distribución más uniforme del recubrimiento sobre un electrodo (generalmente un cátodo) en condiciones específicas, en comparación con la distribución de corriente inicial. También se conoce como capacidad de recubrimiento.

2. Capacidad de enchapado profundo:
La capacidad de la solución de recubrimiento para depositar un recubrimiento metálico en ranuras o agujeros profundos en condiciones específicas.

3. Galvanoplastia:
Es un proceso que consiste en utilizar una determinada forma de onda de corriente continua de bajo voltaje para pasar a través de una pieza de trabajo como cátodo en un electrolito que contiene un determinado ion metálico y es el proceso de obtener electrones de iones metálicos y depositarlos continuamente en el metal en el cátodo.

4 Densidad de corriente:
La intensidad de corriente que pasa a través de un electrodo de área unitaria se expresa generalmente en A/dm2.

5 Eficiencia actual:
La relación entre el peso real del producto formado por una reacción en un electrodo y su equivalente electroquímico al pasar a través de una unidad de electricidad se expresa habitualmente como un porcentaje.

6 Cátodos:
El electrodo que reacciona para obtener electrones, es decir, el electrodo que sufre una reacción de reducción.

7 ánodos:
Un electrodo que puede aceptar electrones de los reactivos, es decir, un electrodo que sufre reacciones de oxidación.
10 Recubrimiento catódico:
Un recubrimiento metálico con un valor algebraico de potencial de electrodo mayor que el metal base.

11 Recubrimiento anódico:
Un recubrimiento metálico con un valor algebraico de potencial de electrodo menor que el del metal base.

12 Tasa de sedimentación:
El espesor del metal depositado sobre la superficie de un componente en una unidad de tiempo. Generalmente se expresa en micrómetros por hora.

13 Activación:
El proceso de hacer desaparecer el estado romo de una superficie metálica.

14 Pasivación;
En determinadas condiciones ambientales, la reacción de disolución normal de la superficie del metal se ve gravemente obstaculizada y ocurre dentro de un rango relativamente amplio de potenciales de electrodo.
El efecto de reducir la velocidad de reacción de disolución del metal a un nivel muy bajo.

15 Fragilización por hidrógeno:
Fragilidad causada por la absorción de átomos de hidrógeno por metales o aleaciones durante procesos como el grabado, el desengrasado o la galvanoplastia.

16 Valor de pH:
El logaritmo negativo comúnmente utilizado de la actividad del ion hidrógeno.

17 Material de la matriz;
Un material que puede depositar metal o formar una capa de película sobre él.

18 Ánodos auxiliares:

Además del ánodo normalmente requerido en la galvanoplastia, se utiliza un ánodo auxiliar para mejorar la distribución de la corriente en la superficie de la pieza revestida.

19 Cátodo auxiliar:
Para eliminar las rebabas o quemaduras que pueden producirse en ciertas zonas de la pieza galvanizada debido a la excesiva concentración de líneas eléctricas, se añade un cátodo de cierta forma cerca de esa zona para consumir parte de la corriente. Este cátodo adicional se denomina cátodo auxiliar.

20 Polarización catódica:
El fenómeno donde el potencial del cátodo se desvía del potencial de equilibrio y se mueve en la dirección negativa cuando la corriente continua pasa a través de un electrodo.

21 Distribución de corriente inicial:
Distribución de la corriente en la superficie del electrodo en ausencia de polarización del electrodo.

22 Pasivación química;
El proceso de tratar la pieza de trabajo en una solución que contiene un agente oxidante para formar una capa de pasivación muy fina en la superficie, que sirve como película protectora.

23 Oxidación química:
El proceso de formación de una película de óxido en la superficie de un metal mediante tratamiento químico.

24 Oxidación electroquímica (anodizado):
El proceso de formación de una película de óxido protectora, decorativa u otra película funcional sobre la superficie de un componente metálico mediante electrólisis en un electrolito determinado, con el componente metálico como ánodo.

25. Galvanoplastia por impacto:
La alta corriente instantánea que pasa a través del proceso actual.

26 Película de conversión;

La capa de máscara facial superficial del compuesto que contiene el metal formada por tratamiento químico o electroquímico del metal.

27 El acero se vuelve azul:
El proceso de calentar componentes de acero en el aire o sumergirlos en una solución oxidante para formar una fina película de óxido en la superficie, normalmente de color azul (negro).

28 Fosfatación:
El proceso de formación de una película protectora de fosfato insoluble en la superficie de los componentes de acero.

29 Polarización electroquímica:
Bajo la acción de la corriente, la velocidad de la reacción electroquímica en el electrodo es menor que la velocidad de los electrones suministrados por la fuente de energía externa, lo que provoca que el potencial se desplace negativamente y se produzca polarización.

30 Polarización de concentración:
Polarización causada por la diferencia de concentración entre la capa de líquido cerca de la superficie del electrodo y la profundidad de la solución.

31 Desengrasado químico:
El proceso de eliminación de manchas de aceite de la superficie de una pieza de trabajo mediante saponificación y emulsificación en solución alcalina.

32 Desengrasado electrolítico:
Proceso de eliminación de manchas de aceite de la superficie de una pieza de trabajo en una solución alcalina, utilizando la pieza de trabajo como ánodo o cátodo, bajo la acción de una corriente eléctrica.

33 Emite luz:

El proceso de remojar el metal en una solución durante un corto período de tiempo para formar una superficie brillante.

34 Pulido mecánico:
Proceso de procesamiento mecánico para mejorar el brillo de la superficie de piezas metálicas mediante el uso de una rueda de pulido giratoria de alta velocidad recubierta con pasta de pulido.

35 Desengrasado con disolventes orgánicos:
El proceso de utilizar disolventes orgánicos para eliminar manchas de aceite de la superficie de las piezas.

36 Eliminación de hidrógeno:
Calentar piezas metálicas a una temperatura determinada o utilizar otros métodos para eliminar el proceso de absorción de hidrógeno dentro del metal durante la producción de galvanoplastia.

37 Desmontaje:
El proceso de eliminación del revestimiento de la superficie del componente.

38 Grabado débil:
Antes del recubrimiento, es el proceso de eliminar la película de óxido extremadamente delgada de la superficie de las piezas metálicas en una solución de composición determinada y activar la superficie.

39 Fuerte erosión:
Sumerja las piezas metálicas en una solución de grabado de alta concentración y cierta temperatura para eliminar el óxido de las piezas metálicas.
El proceso de erosión.

40 bolsas de ánodo:
Una bolsa hecha de algodón o tela sintética que se coloca sobre el ánodo para evitar que el lodo del ánodo entre en la solución.

41 Agente abrillantador:

Aditivos utilizados para obtener recubrimientos brillantes en electrolitos.

42 Tensioactivos:
Una sustancia que puede reducir significativamente la tensión interfacial incluso cuando se agrega en cantidades muy bajas.

43 Emulsionante;
Una sustancia que puede reducir la tensión interfacial entre líquidos inmiscibles y formar una emulsión.

44 Agente quelante:
Una sustancia que puede formar un complejo con iones metálicos o compuestos que contienen iones metálicos.

45 Capa de aislamiento:
Una capa de material aplicada a una parte determinada de un electrodo o accesorio para hacer que la superficie de esa parte no sea conductora.

46 Agente humectante:
Una sustancia que puede reducir la tensión interfacial entre la pieza de trabajo y la solución, haciendo que la superficie de la pieza de trabajo se humedezca fácilmente.

47 Aditivos:
Una pequeña cantidad de aditivo contenido en una solución que puede mejorar el rendimiento electroquímico o la calidad de la solución.

48 Búfer:
Una sustancia que puede mantener un valor de pH relativamente constante de una solución dentro de un rango determinado.

49 Cátodo móvil:

Un cátodo que utiliza un dispositivo mecánico para provocar un movimiento alternativo periódico entre la parte revestida y la barra polar.

50 Película de agua discontinua:
Generalmente se utiliza para humectación desigual causada por contaminación de la superficie, lo que hace que la película de agua en la superficie sea discontinua.

51 Porosidad:
El número de poros por unidad de área.

52 agujeros:
Los pequeños poros desde la superficie del recubrimiento hasta el recubrimiento subyacente o el metal del sustrato son causados ​​por obstáculos en el proceso de electrodeposición en ciertos puntos de la superficie del cátodo, que impiden la deposición del recubrimiento en esa ubicación, mientras que el recubrimiento circundante continúa espesándose.

53 Cambio de color:
El cambio en el color de la superficie del metal o del revestimiento causado por la corrosión (como oscurecimiento, decoloración, etc.).

54 Fuerza vinculante:
La fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato. Se mide por la fuerza necesaria para separar el recubrimiento del sustrato.

55 Pelado:
El fenómeno del revestimiento que se desprende del material del sustrato en forma de lámina.

56 Recubrimiento tipo esponja:

Depósitos sueltos y porosos formados durante el proceso de galvanoplastia que no están firmemente adheridos al material del sustrato.

57 Recubrimiento quemado:
Sedimento oscuro, áspero, suelto o de mala calidad formado por corrientes fuertes, que a menudo contienen
Óxido u otras impurezas.

58 puntos:
Pequeños hoyos o agujeros que se forman en las superficies metálicas durante la galvanoplastia y la corrosión.

59 Propiedades de soldadura fuerte con recubrimiento:
La capacidad de la superficie del recubrimiento de ser humedecida por la soldadura fundida.

60 Cromado duro:
Se refiere al recubrimiento de capas gruesas de cromo sobre diversos materiales de sustrato. De hecho, su dureza no es mayor que la de la capa de cromo decorativo, y si el recubrimiento no es brillante, es más blando que este. Se denomina cromado duro porque su capa gruesa le confiere alta dureza y resistencia al desgaste.

T: Conocimientos básicos y terminología en galvanoplastia

D: La capacidad de una solución para lograr una distribución más uniforme del recubrimiento sobre un electrodo (generalmente un cátodo) en condiciones específicas, en comparación con la distribución de corriente inicial. También conocida como capacidad de recubrimiento.

K: Galvanoplastia