1. Capacidad de dispersión
La capacidad de una determinada solución para lograr una distribución más uniforme del recubrimiento en un electrodo (generalmente un cátodo) en condiciones específicas en comparación con la distribución de corriente inicial. También conocida como capacidad de enchapado.
2. Capacidad de revestimiento profundo:
La capacidad de la solución de revestimiento para depositar un recubrimiento metálico en ranuras o agujeros profundos en condiciones específicas.
3 Galvanoplastia:
Es un proceso que consiste en utilizar una determinada forma de onda de corriente continua de bajo voltaje para pasar a través de una pieza de trabajo como cátodo en un electrolito que contiene un determinado ión metálico y el proceso de obtener electrones a partir de iones metálicos y depositarlos continuamente en el metal en el cátodo.
4 Densidad de corriente:
La intensidad de la corriente que pasa a través de un electrodo unitario de área generalmente se expresa en A/dm2.
5 Eficiencia actual:
La relación entre el peso real del producto formado por una reacción en un electrodo y su equivalente electroquímico cuando pasa a través de una unidad de electricidad generalmente se expresa como porcentaje.
6 cátodos:
El electrodo que reacciona para obtener electrones, es decir, el electrodo que sufre una reacción de reducción.
7 ánodos:
Un electrodo que puede aceptar electrones de reactivos, es decir, un electrodo que sufre reacciones de oxidación.
10 Recubrimiento catódico:
Un recubrimiento metálico con un valor algebraico de potencial de electrodo más alto que el metal base.
11 Recubrimiento anódico:
Un recubrimiento metálico con un valor algebraico de potencial de electrodo menor que el del metal base.
12 Tasa de sedimentación:
El espesor del metal depositado sobre la superficie de un componente en una unidad de tiempo. Generalmente se expresa en micrómetros por hora.
13 Activación:
El proceso de hacer desaparecer el estado embotado de una superficie metálica.
14 Pasivación;
Bajo ciertas condiciones ambientales, la reacción normal de disolución de la superficie del metal se ve seriamente obstaculizada y ocurre dentro de un rango relativamente amplio de potenciales de electrodo.
El efecto de reducir la velocidad de reacción de disolución del metal a un nivel muy bajo.
15 Fragilización por hidrógeno:
Fragilidad causada por la absorción de átomos de hidrógeno por metales o aleaciones durante procesos como grabado, desengrasado o galvanoplastia.
16 valor de PH:
El logaritmo negativo de uso común de la actividad del ion hidrógeno.
17 material de matriz;
Un material que puede depositar metal o formar una capa de película sobre él.
18 ánodos auxiliares:
Además del ánodo que normalmente se requiere en la galvanoplastia, se utiliza un ánodo auxiliar para mejorar la distribución de corriente en la superficie de la pieza chapada.
19 Cátodo auxiliar:
Para eliminar rebabas o quemaduras que pueden ocurrir en ciertas partes de la pieza chapada debido a una concentración excesiva de líneas eléctricas, se agrega una cierta forma de cátodo cerca de esa parte para consumir parte de la corriente. Este cátodo adicional se denomina cátodo auxiliar.
20 polarización catódica:
Fenómeno en el que el potencial del cátodo se desvía del potencial de equilibrio y se mueve en dirección negativa cuando la corriente directa pasa a través de un electrodo.
21 Distribución actual inicial:
La distribución de corriente en la superficie del electrodo en ausencia de polarización del electrodo.
22 Pasivación química;
El proceso de tratar la pieza de trabajo en una solución que contiene un agente oxidante para formar una capa de pasivación muy delgada en la superficie, que sirve como película protectora.
23 Oxidación química:
El proceso de formación de una película de óxido sobre la superficie de un metal mediante tratamiento químico.
24 Oxidación electroquímica (anodizado):
El proceso de formar una película de óxido protectora, decorativa u otra función funcional sobre la superficie de un componente metálico mediante electrólisis en un determinado electrolito, con el componente metálico como ánodo.
25 Galvanoplastia de impacto:
La alta corriente instantánea que pasa a través del proceso actual.
26 Película de conversión;
La capa de máscara facial superficial del compuesto que contiene el metal se forma mediante tratamiento químico o electroquímico del metal.
27 El acero se vuelve azul:
El proceso de calentar componentes de acero en el aire o sumergirlos en una solución oxidante para formar una fina película de óxido en la superficie, generalmente de color azul (negro).
28 Fosfatado:
El proceso de formación de una película protectora de fosfato insoluble en la superficie de componentes de acero.
29 Polarización electroquímica:
Bajo la acción de la corriente, la velocidad de la reacción electroquímica en el electrodo es menor que la velocidad de los electrones suministrados por la fuente de energía externa, lo que hace que el potencial cambie negativamente y se produzca polarización.
30 Polarización de concentración:
Polarización causada por la diferencia de concentración entre la capa líquida cerca de la superficie del electrodo y la profundidad de la solución.
31 Desengrase químico:
El proceso de eliminar manchas de aceite de la superficie de una pieza de trabajo mediante saponificación y emulsificación en solución alcalina.
32 Desengrase electrolítico:
El proceso de eliminar manchas de aceite de la superficie de una pieza de trabajo en una solución alcalina, utilizando la pieza de trabajo como ánodo o cátodo, bajo la acción de una corriente eléctrica.
33 Emite luz:
El proceso de remojar metal en una solución durante un corto período de tiempo para formar una superficie brillante.
34 Pulido mecánico:
El proceso de procesamiento mecánico para mejorar el brillo de la superficie de piezas metálicas mediante el uso de una rueda pulidora giratoria de alta velocidad recubierta con pasta de pulido.
35 Desengrase con disolventes orgánicos:
El proceso de utilizar disolventes orgánicos para eliminar manchas de aceite de la superficie de las piezas.
36 Eliminación de Hidrógeno:
Calentar piezas metálicas a una determinada temperatura o utilizar otros métodos para eliminar el proceso de absorción de hidrógeno dentro del metal durante la producción de galvanoplastia.
37 Desnudándose:
El proceso de eliminar el recubrimiento de la superficie del componente.
38 Grabado débil:
Antes del revestimiento, el proceso de eliminar la película de óxido extremadamente delgada en la superficie de las piezas metálicas en una solución de determinada composición y activar la superficie.
39 Fuerte erosión:
Sumerja las piezas metálicas en una solución de grabado de alta concentración y cierta temperatura para eliminar el óxido de las piezas metálicas.
El proceso de erosión.
40 Bolsas de ánodo:
Una bolsa hecha de algodón o tela sintética que se coloca sobre el ánodo para evitar que los lodos del ánodo entren en la solución.
41 Agente abrillantador:
Aditivos utilizados para la obtención de recubrimientos brillantes en electrolitos.
42 tensioactivos:
Una sustancia que puede reducir significativamente la tensión interfacial incluso cuando se agrega en cantidades muy bajas.
43 Emulsionante;
Sustancia que puede reducir la tensión interfacial entre líquidos inmiscibles y formar una emulsión.
44 Agente quelante:
Sustancia que puede formar un complejo con iones metálicos o compuestos que contienen iones metálicos.
45 Capa aislante:
Una capa de material aplicada a una determinada parte de un electrodo o accesorio para hacer que la superficie de esa parte no sea conductora.
46 Agente humectante:
Sustancia que puede reducir la tensión interfacial entre la pieza de trabajo y la solución, haciendo que la superficie de la pieza de trabajo se humedezca fácilmente.
47 aditivos:
Pequeña cantidad de aditivo contenido en una solución que puede mejorar el rendimiento electroquímico o la calidad de la solución.
48 Tampón:
Sustancia que puede mantener un valor de pH relativamente constante de una solución dentro de un cierto rango.
49 Cátodo móvil:
Un cátodo que utiliza un dispositivo mecánico para provocar un movimiento alternativo periódico entre la parte chapada y la barra polar.
50 Película de agua discontinua:
Generalmente se usa para humedecimiento desigual causado por contaminación de la superficie, lo que hace que la película de agua en la superficie sea discontinua.
51 Porosidad:
El número de poros por unidad de área.
52 poros:
Los pequeños poros desde la superficie del recubrimiento hasta el recubrimiento subyacente o el metal del sustrato son causados por obstáculos en el proceso de electrodeposición en ciertos puntos de la superficie del cátodo, que impiden la deposición del recubrimiento en ese lugar, mientras que el recubrimiento circundante continúa espesándose. .
53 cambio de color:
El cambio en el color de la superficie del metal o revestimiento causado por la corrosión (como oscurecimiento, decoloración, etc.).
54 Fuerza vinculante:
La fuerza de la unión entre el recubrimiento y el material del sustrato. Puede medirse por la fuerza requerida para separar el recubrimiento del sustrato.
55 Pelado:
El fenómeno del recubrimiento que se desprende del material del sustrato en forma de lámina.
56 Recubrimiento tipo esponja:
Se forman depósitos sueltos y porosos durante el proceso de galvanoplastia que no están firmemente adheridos al material del sustrato.
57 Recubrimiento quemado:
Sedimentos oscuros, ásperos, sueltos o de mala calidad formados bajo corrientes fuertes, que a menudo contienen
Óxido u otras impurezas.
58 puntos:
Se forman pequeños hoyos o agujeros en las superficies metálicas durante la galvanoplastia y la corrosión.
59 Propiedades de soldadura fuerte del revestimiento:
La capacidad de la superficie del recubrimiento de ser humedecida por soldadura fundida.
60 Cromado duro:
Se refiere al recubrimiento de capas gruesas de cromo sobre diversos materiales de sustrato. De hecho, su dureza no es más dura que la capa decorativa de cromo, y si el revestimiento no es brillante, es más suave que la capa decorativa de cromo. Se llama cromado duro porque su revestimiento grueso puede ejercer sus características de alta dureza y resistencia al desgaste.
T: Conocimientos básicos y terminología en galvanoplastia.
D: La capacidad de una determinada solución para lograr una distribución más uniforme del recubrimiento en un electrodo (generalmente un cátodo) en condiciones específicas en comparación con la distribución de corriente inicial. También conocido como capacidad de recubrimiento.
K: galvanoplastia
Hora de publicación: 20-dic-2024
