El mantenimiento eficaz de un rectificador depende de una buena gestión del calor. Comprender cómo prevenir el calor excesivo es crucial para mantener el rectificador en funcionamiento.
Toda falla de un producto electrónico puede atribuirse a la fuerza primaria de la electricidad, lo que genera mecanismos que impiden su fusión y su liberación. Si encontramos una manera de controlar el calentamiento, no nos encontraremos con situaciones en las que la electricidad no pueda cumplir su propósito original. Si logramos mantener el conductor frío, no se fundirá y podrá funcionar indefinidamente. Claro que esto es una simplificación excesiva e incluso podría ser una metáfora torpe para la verdadera ciencia eléctrica, pero este simple experimento mental generó una revelación en la sala y mejoró la eficacia de las estrategias de mantenimiento para los técnicos.
Las fuentes de alimentación más avanzadas constan de tres partes principales: mecanismos de control, componentes de potencia y semiconductores. Cada uno se ve afectado por el calor de diferentes maneras y puede contribuir a su generación. Comprender cómo prevenir el calor innecesario es crucial para mantener el funcionamiento del rectificador.
Semiconductores
En el mundo de los semiconductores, nadie es perfecto. Me refiero a la perfección eléctrica. Cuando los dispositivos manipulan la electricidad para sus fines, siempre habrá algún tipo de pérdida. Ahí es donde se necesita refrigeración. Los dispositivos más pequeños en estas configuraciones pueden enfriarse con el aire circundante sin mayor problema. Los dispositivos más grandes requieren refrigeración por agua en ambos lados y temperaturas ambiente más bajas para funcionar a plena carga. Dado que los semiconductores realizan la mayor parte del trabajo en el rectificador, requieren un mantenimiento especializado. Permita que se enciendan cuando deban y apáguelos en otros momentos. Asegúrese de que reciban una refrigeración adecuada y de que se instalen con una presión uniforme. Por último, y lo más importante, asegúrese de que la presión de sujeción sea completamente correcta. Cada SCR tiene una fuerza de sujeción y un tamaño diseñados específicamente para funcionar con normalidad. Las fijaciones antiguas, especialmente las expuestas a entornos de metalurgia durante demasiado tiempo, pueden perder tolerancias y calibración. Reemplace las fijaciones cuando estén llenas de productos químicos y corroídas.
Al considerar el mantenimiento a largo plazo de equipos críticos de suministro de CC, la gestión del calor es la principal causa de fallas. Cuanto mayor sea la intensidad de corriente suministrada, más crucial será la gestión del calor para su proceso. Además de mantener limpios los canales de refrigeración y asegurar el uso de agua/aire de refrigeración a la temperatura correcta en la superficie de refrigeración del rectificador, detalles como la instalación de los componentes o los métodos de fijación también pueden tener un impacto significativo en el éxito de su producto. Comprender las señales de advertencia alrededor de la máquina y prevenir la generación de calor catastrófico puede ahorrarle miles de dólares a lo largo de la vida útil del equipo. Conocer las señales de advertencia puede mejorar el rendimiento y evitar daños al equipo.
Hora de publicación: 20 de noviembre de 2023
