El sector industrial está experimentando una rápida transformación. Satisfacer las demandas de una mejor calidad del producto y procesos complejos es un desafío compartido para los campos automotriz e industrial.
Sus clientes se centran especialmente en el control de costes. Colabore con nosotros para elevar sus procesos a nuevas alturas mientras mantiene la competitividad mediante la reducción de costos y consumo de energía. Esto no requiere inversiones importantes.
Logre una reducción de hasta el 90 % en el reprocesamiento actualizando a Xingtongli para mejorar la calidad del producto final. Un proceso estable da como resultado una distribución de espesor más uniforme, lo que mejora la deposición en áreas de baja densidad. Esto se traduce en una reducción potencial del retrabajo entre un 50% y un 90%.
Logre una reducción de hasta un 40 % en el tiempo de procesamiento del níquel y una reducción del 20 % en el tiempo de procesamiento del cromo. Mejorar la calidad de la energía puede conducir a una mayor velocidad de producción y rendimiento. Hemos observado una reducción del 30 al 40 % en el tiempo de procesamiento del níquel, una reducción de +/- 5 % en el tiempo de procesamiento del cromo decorativo y una reducción del 20 % en otros aspectos.
Cambio de rectificadores controlados por silicio (SCR) a fuentes de alimentación de modo conmutado (SMPS): Xingtongli optimiza el proceso de fabricación, garantizando la calidad eléctrica. Además, mejora la producción, reduce el retrabajo general y reduce los costos de mantenimiento.
Ondulación: ≈1%
Conectividad Anybus
Precisión de control: ±1%
Eficiencia: >90%
Mayor rendimiento
Aspecto brillante
Cumplir con la dureza estándar
Crecimiento de espesor normal
Excelente adherencia al material
Grosor constante y tiempo de crecimiento.
Menos defectos y brillo mejorado
La actualización a Xingtongli ayuda a mejorar el grosor, la apariencia, el cromo duro y la permeabilidad de los materiales galvanizados. Además, un proceso estable da como resultado una distribución de espesor más uniforme, lo que mejora la deposición en áreas de baja densidad. Esto se traduce en una reducción potencial del retrabajo entre un 50% y un 90%. En comparación con los rectificadores rectificadores controlados por silicio (SCR), un sistema de energía superior también reduce el consumo de energía y productos químicos de la unidad, funcionando de manera más eficiente a máxima potencia. Hemos observado que utilizar Xingtongli puede resultar en una reducción de hasta un 35% en el consumo de energía unitario.
Sin duda, mejorar la calidad de la energía puede acelerar la velocidad de producción. En algunos casos, hemos encontrado una reducción del 40% en el tiempo de procesamiento del níquel, una reducción de +/-5% en el tiempo de procesamiento del cromo decorativo y una reducción del 20% en otros aspectos.
El acceso remoto a alertas, actualizaciones del estado de los equipos y datos de voltaje en tiempo real ayuda a mitigar el riesgo de tiempo de inactividad por mantenimiento y optimizar la producción.
Mejorar la calidad, aumentar el rendimiento y reducir costes. Proporcionamos el conocimiento, la innovación y el soporte relevantes para garantizar que la actualización mejore su rentabilidad.
Hora de publicación: 01-dic-2023
