El sector industrial está en rápida transformación. Satisfacer las demandas de una mayor calidad de los productos y procesos complejos es un reto compartido por los sectores automotriz e industrial.
Sus clientes se centran especialmente en el control de costes. Colabore con nosotros para optimizar sus procesos y mantener la competitividad mediante la reducción de costes y consumo energético. Esto no requiere inversiones significativas.
Consiga una reducción de hasta el 90 % en el retrabajo actualizando a Xingtongli para mejorar la calidad del producto final. Un proceso estable resulta en una distribución más uniforme del espesor, lo que mejora la deposición en zonas de baja densidad. Esto se traduce en una reducción potencial del retrabajo de entre el 50 % y el 90 %.
Logre una reducción de hasta un 40% en el tiempo de procesamiento del níquel y un 20% en el tiempo de procesamiento del cromo. Mejorar la calidad de la energía puede resultar en un aumento de la velocidad y el rendimiento de la producción. Hemos observado una reducción del 30-40% en el tiempo de procesamiento del níquel, una reducción de +/-5% en el tiempo de procesamiento del cromo decorativo y una reducción del 20% en otros aspectos.
Al cambiar de rectificadores controlados por silicio (SCR) a fuentes de alimentación conmutadas (SMPS), Xingtongli optimiza el proceso de fabricación, garantizando la calidad eléctrica. Además, mejora la producción, reduce las repeticiones de trabajo y disminuye los costes de mantenimiento.
Ondulación: ≈1%
Conectividad Anybus
Precisión de control: ±1%
Eficiencia: >90%
Mayor rendimiento
Aspecto brillante
Cumple con la dureza estándar
Crecimiento de espesor normal
Excelente adhesión del material
Grosor y tiempo de crecimiento constantes
Menos defectos y mejor brillo
La actualización a Xingtongli ayuda a mejorar el espesor, la apariencia, el cromo duro y la permeabilidad de los materiales electrodepositados. Además, un proceso estable resulta en una distribución más uniforme del espesor, lo que mejora la deposición en áreas de baja densidad. Esto se traduce en una posible reducción del retrabajo del 50 al 90 %. En comparación con los rectificadores SCR (Silicio Controlado), un sistema de alimentación superior también reduce el consumo de productos químicos y energía de la unidad, lo que permite un funcionamiento más eficiente a plena potencia. Hemos observado que el uso de Xingtongli puede resultar en una reducción de hasta un 35 % en el consumo de energía de la unidad.
Sin duda, mejorar la calidad de la energía puede acelerar la producción. En algunos casos, hemos observado una reducción del 40 % en el tiempo de procesamiento del níquel, una reducción de +/-5 % en el tiempo de procesamiento del cromo decorativo y una reducción del 20 % en otros aspectos.
El acceso remoto a alertas, actualizaciones del estado del equipo y datos de voltaje en tiempo real ayuda a mitigar el riesgo de inactividad por mantenimiento y optimizar la producción.
Mejorando la calidad, incrementando el rendimiento y reduciendo los costos. Proporcionamos el conocimiento, la innovación y el soporte necesarios para garantizar que la actualización aumente su rentabilidad.
Hora de publicación: 01-dic-2023
