¿Qué son las pruebas no destructivas?
Las pruebas no destructivas son una técnica eficaz que permite a los inspectores recopilar datos sin dañar el producto.Se utiliza para inspeccionar defectos y degradación en el interior de objetos sin desmontar ni destruir el producto.
Pruebas no destructivas (NDT) e inspección no destructiva (NDI) son términos sinónimos que se refieren a pruebas sin causar daños al objeto.En otras palabras, NDT se utiliza para pruebas no destructivas, mientras que NDI se utiliza para inspecciones de pasa/falla.
En algunos casos, las pruebas no destructivas (END) y la inspección no destructiva (NDI) se pueden usar indistintamente, refiriéndose ambas a la prueba de objetos sin causar daños.En otras palabras, NDT se utiliza para pruebas no destructivas, mientras que NDI se utiliza para inspecciones de pasa/falla.Como esta sección también incluye métodos de END bajo inspección no destructiva, es aconsejable diferenciar entre los dos según su aplicación y propósito.
Los dos propósitos principales de END son:
Evaluación de calidad: Comprobación de problemas en productos y componentes fabricados.Por ejemplo, se utiliza para inspeccionar contracción de fundición, defectos de soldadura, etc.
Evaluación de vida: Confirmar el funcionamiento seguro del producto.Puede utilizarse para comprobar si hay anomalías en el uso a largo plazo de estructuras e infraestructura.
Ventajas de las pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas ofrecen formas seguras y efectivas de inspeccionar objetos de la siguiente manera.
Alta precisión, fácil de encontrar defectos que no se pueden ver desde la superficie.
Sin daños a los objetos, disponible para todas las inspecciones.
Aumento de la fiabilidad del producto
Identificar reparación o reemplazo oportuno
La razón por la cual las pruebas no destructivas son particularmente precisas y efectivas es que pueden identificar defectos internos de un objeto sin dañarlo.Este método es similar a la inspección por rayos X, que puede revelar el sitio de la fractura que es difícil de juzgar desde el exterior.
Se pueden utilizar pruebas no destructivas (NDT) para la inspección del producto antes del envío, ya que este método no contamina ni daña el producto.Esto ayuda a garantizar que todos los productos inspeccionados reciban mejores inspecciones, lo que aumenta la confiabilidad del producto.Sin embargo, en ciertos casos, pueden ser necesarios múltiples pasos de preparación, lo que puede resultar relativamente costoso.
Métodos de métodos END comunes
Existen varias técnicas utilizadas en los ensayos no destructivos y tienen distintos grados según los defectos o materiales a examinar.
Pruebas Radiográficas (RT)
Las pruebas no destructivas (NDT) se pueden utilizar para la inspección antes del envío de mercancías, ya que este método no contamina ni daña el producto.Esto ayuda a garantizar que todos los productos inspeccionados reciban mejores inspecciones, aumentando así la confiabilidad del producto.Sin embargo, en algunos casos, es posible que se requieran múltiples pasos de preparación, lo que puede resultar relativamente costoso.Las pruebas radiográficas (RT) utilizan rayos X y rayos gamma para inspeccionar objetos.RT detecta defectos utilizando diferencias en el grosor de la imagen en diferentes ángulos.La tomografía computarizada (TC) es uno de los métodos industriales de imágenes de END que proporciona imágenes transversales y en 3D de objetos durante la inspección.Esta característica permite un análisis detallado de defectos internos o espesor.Es adecuado para la medición del espesor de placas de acero y la investigación interna de edificios.Antes de operar el sistema es necesario tener en cuenta ciertas consideraciones: se debe extremar la precaución en el uso de radiación.RT se utiliza para el análisis interno de baterías de iones de litio y placas de circuitos electrónicos.También se puede utilizar para detectar defectos en tuberías y soldaduras instaladas en centrales eléctricas, fábricas y otros edificios.
Pruebas ultrasónicas (UT)
Las pruebas ultrasónicas (UT) utilizan ondas ultrasónicas para detectar objetos.Al medir el reflejo de las ondas sonoras en la superficie de los materiales, la UT puede detectar el estado interno de los objetos.La UT se utiliza comúnmente en muchas industrias como método de prueba no destructivo que no daña los materiales.Se utiliza para detectar defectos internos en productos y defectos en materiales homogéneos como bobinas laminadas.Los sistemas UT son seguros y fáciles de usar, pero tienen limitaciones cuando se trata de materiales de formas irregulares.Se utilizan para detectar defectos internos en productos y para inspeccionar materiales homogéneos como bobinas laminadas.
Pruebas de corrientes de Foucault (electromagnéticas) (ET)
En las pruebas de corrientes parásitas (EC), se coloca una bobina con corriente alterna cerca de la superficie de un objeto.La corriente en la bobina genera una corriente parásita giratoria cerca de la superficie del objeto, siguiendo el principio de inducción electromagnética.A continuación se detectan los defectos superficiales, como por ejemplo grietas.Las pruebas CE son uno de los métodos de prueba no destructivos más comunes que no requieren preprocesamiento ni posprocesamiento.Es muy adecuado para la medición de espesores, la inspección de edificios y otros campos, y se utiliza a menudo en plantas de fabricación.Sin embargo, las pruebas CE sólo pueden detectar materiales conductores.
Pruebas de partículas magnéticas (MT)
La prueba de partículas magnéticas (MT) se utiliza para detectar defectos justo debajo de la superficie de materiales en una solución de inspección que contiene polvo magnético.Se aplica una corriente eléctrica al objeto para inspeccionarlo cambiando el patrón de polvo magnético en la superficie del objeto.Cuando la corriente encuentra defectos allí, creará un campo de fuga de flujo donde se encuentra el defecto.
Se utiliza para detectar grietas finas o poco profundas en una superficie y está disponible para piezas de aviones, automóviles y ferrocarriles.
Prueba de penetración (PT)
La prueba de penetrante (PT) se refiere a un método para rellenar el interior de un defecto aplicando penetrante a un objeto mediante acción capilar.Después del procesamiento, se elimina el penetrante de la superficie.El penetrante que ha entrado en el interior del defecto no se puede eliminar con lavado y se retiene.Al suministrar un revelador, el defecto se absorberá y se hará visible.PT solo es adecuado para la inspección de defectos superficiales, ya que requiere un procesamiento más prolongado y más tiempo, y no es adecuado para la inspección interna.Se utiliza para inspeccionar álabes de turbinas de motores turborreactores y piezas de automóviles.
Otros metodos
El sistema de prueba de impacto de martillo generalmente lo manejan operadores que inspeccionan el estado interno de un objeto golpeándolo y escuchando el sonido resultante.Este método utiliza el mismo principio según el cual una taza de té intacta produce un sonido claro cuando se golpea, mientras que una rota produce un sonido sordo.Este método de prueba también se utiliza para inspeccionar pernos sueltos, ejes de ferrocarril y paredes externas.La inspección visual es uno de los métodos de prueba no destructivos más simples y más utilizados, en el que el personal inspecciona visualmente la apariencia externa del objeto.Los ensayos no destructivos aportan ventajas en el control de calidad de piezas fundidas, forjadas, productos laminados, tuberías, procesos de soldadura, etc., mejorando así la seguridad y fiabilidad de las instalaciones industriales.También se utiliza para mantener infraestructuras de transporte como puentes, túneles, ruedas y ejes de ferrocarril, aviones, barcos, vehículos, así como para inspeccionar turbinas, tuberías y tanques de agua de centrales eléctricas y otras infraestructuras de la vida cotidiana.Además, la aplicación de la tecnología END en campos no industriales como reliquias culturales, obras de arte, clasificación de frutas y pruebas de imágenes térmicas está adquiriendo cada vez más importancia.
Hora de publicación: 08-jun-2023
