El pulido se puede dividir en pulido basto, pulido medio y pulido fino. El pulido basto es el proceso de pulir una superficie con o sin una muela dura, lo que produce un cierto efecto abrasivo sobre el sustrato y permite eliminar las marcas ásperas. El pulido medio es el procesamiento posterior de superficies pulidas con muelas más duras. Permite eliminar los arañazos causados por el pulido basto y producir una superficie moderadamente brillante. El pulido fino es el proceso final del pulido, en el que se utiliza una muela blanda para pulir y obtener una superficie brillante con un acabado de espejo. Tiene un efecto abrasivo mínimo sobre el sustrato.
Ⅰ.Rueda de pulido
Las ruedas de pulido están hechas de diferentes tejidos y sus formas estructurales incluyen principalmente lo siguiente:
1. Tipo de costura: Se realiza cosiendo piezas de tela. Los métodos de costura incluyen círculo concéntrico, radial, arco radial, espiral, cuadrado, etc. Según las diferentes densidades de costura y telas, se pueden fabricar ruedas de pulido de diferente dureza, que se utilizan principalmente para el pulido basto.
2. Sin sutura: Existen dos tipos: de disco y de ala. Todos se ensamblan en ruedas blandas con láminas de tela, diseñadas específicamente para un pulido de precisión. Las alas tienen una mayor vida útil.
3. Plegado: Se forma doblando piezas redondas de tela en dos o tres pliegues para formar una bolsa y luego apilándolas una sobre otra. Esta rueda de pulido facilita el almacenamiento de los agentes de pulido, tiene buena elasticidad y facilita la refrigeración por aire.
4. Tipo arrugado: Corte el rollo de tela en tiras angulares de 45°, cóselas en rollos continuos y sesgados, y luego envuélvalo alrededor de un cilindro ranurado para formar una forma arrugada. El centro de la rueda se puede incrustar con cartón para que encaje en el eje de la máquina. También se pueden instalar ruedas de acero con ventilación (esta forma es mejor). Esta rueda de pulido se caracteriza por su buena disipación del calor, ideal para el pulido a alta velocidad de piezas grandes.
II. Agente de pulido
1. Pasta de pulido
La pasta de pulido se elabora mezclando abrasivo de pulido con adhesivo (como ácido esteárico, parafina, etc.) y se puede adquirir en el mercado. Su clasificación, características y usos se muestran en la siguiente figura.
| Tipo | Características | Propósitos |
| Pasta de pulido blanca
| Hecho de óxido de calcio, óxido de magnesio y adhesivo, con tamaño de partícula pequeño pero no afilado, propenso a la intemperie y al deterioro cuando se almacena durante mucho tiempo. | Pulido de metales más blandos (aluminio, cobre, etc.) y materiales plásticos, también se utiliza para pulido de precisión. |
| Pasta de pulido roja | Hecho de óxido de hierro, cuchara oxidada y adhesivo, etc. Dureza moderada | Pulido de piezas de acero en general, para aluminio, cobre y otras piezas.Lanzamiento brusco de objetos |
| Pasta de pulido verde | Utilizando materiales como Fe2O3, alúmina y adhesivos fabricados con una fuerte capacidad de molienda. | Pulido de acero de aleación dura, capa de carretera, acero inoxidable |
2. Solución de pulido
El abrasivo de pulido utilizado en el líquido de pulido es el mismo que el utilizado en la pasta de pulido, pero el primero se utiliza a temperatura ambiente en una emulsión de aceite líquido o agua (no se deben utilizar materiales inflamables) para reemplazar el adhesivo sólido en la pasta de pulido, dando como resultado un agente de pulido líquido.
Al utilizar solución de pulido, esta se pulveriza sobre la rueda de pulido mediante una caja de suministro presurizada, una caja de suministro de alto nivel o una bomba con pistola pulverizadora. La presión de la caja de suministro o la potencia de la bomba se determinan en función de factores como la viscosidad de la solución de pulido y la cantidad de suministro necesaria. Gracias al suministro constante de solución de pulido según sea necesario, se reduce el desgaste de la rueda de pulido. Esto evita que quede demasiado agente de pulido en la superficie de las piezas y mejora la eficiencia de la producción.
Hora de publicación: 29 de noviembre de 2024
