El pulido se puede dividir en pulido rugoso, pulido medio y pulido fino. El pulido rugoso es el proceso de pulir una superficie con o sin muela dura, que tiene un cierto efecto de pulido en el sustrato y puede eliminar las marcas rugosas. El pulido medio es el procesamiento posterior de superficies pulidas rugosas mediante muelas de pulido más duras. Puede eliminar los rayones dejados por el pulido rugoso y producir una superficie moderadamente brillante. El pulido fino es el proceso final de pulido, utilizando una rueda suave para pulir y obtener una superficie brillante como un espejo. Tiene poco efecto de molienda sobre el sustrato.
Ⅰ.rueda de pulido
Las ruedas de pulido están hechas de diferentes tejidos y sus formas estructurales incluyen principalmente las siguientes:
1. Tipo de costura: Se realiza cosiendo piezas de tela. Los métodos de costura incluyen círculo concéntrico, radial, arco radial, espiral, cuadrado, etc. De acuerdo con las diferentes densidades de costura y tejidos, se pueden fabricar ruedas de pulido con diferente dureza, que se utilizan principalmente para el pulido rugoso.
2. No suturada: Tiene dos tipos: tipo disco y tipo ala. Todos se ensamblan en ruedas blandas utilizando láminas de tela, diseñadas específicamente para un pulido de precisión. Las alas tienen una vida útil más larga.
3. Plegado: Se forma doblando piezas redondas de tela en dos o tres pliegues para formar una "forma de bolsa", y luego apilándolas alternativamente una encima de otra. Esta rueda de pulido es fácil de almacenar agentes de pulido, tiene buena elasticidad y también favorece la refrigeración por aire.
4. Tipo de arruga: corte el rollo de tela en 45 tiras en ángulo, cóselas en rollos continuos y sesgados y luego envuelva el rollo alrededor de un cilindro ranurado para formar una forma arrugada. El centro de la rueda se puede incrustar con cartón para permitir que la rueda encaje con el eje de la máquina. También se pueden instalar ruedas de acero con ventilación (esta forma es mejor). La característica de esta muela pulidora es una buena disipación de calor, adecuada para el pulido a alta velocidad de piezas grandes.
Ⅱ. Agente de pulido
1. Pasta de pulir
La pasta de pulir se elabora mezclando abrasivo de pulido con adhesivo (como ácido esteárico, parafina, etc.) y se puede comprar en el mercado. Su clasificación, características y usos se muestran en la siguiente figura.
| Tipo | Características | Propósitos |
| Pasta de pulir blanca
| Hecho de óxido de calcio, óxido de magnesio y adhesivo, con un tamaño de partícula pequeño pero no afilado, propenso a la intemperie y al deterioro cuando se almacena durante mucho tiempo. | Pulido de metales más blandos (aluminio, cobre, etc.) y material plástico, también utilizado para pulido de precisión. |
| Pasta de pulir roja | Hecho de óxido de hierro, cuchara oxidada y adhesivo, etc. Dureza moderada | Pulido de piezas de acero en general, para aluminio, cobre y otras piezas.Lanzamiento brusco de objetos |
| Pasta de pulir verde | Uso de materiales como Fe2O3, alúmina y adhesivos fabricados con una fuerte capacidad de molienda | Pulido de acero de aleación dura, capa de carretera, acero inoxidable |
2. Solución de pulido
El abrasivo de pulido usado en el líquido de pulido es el mismo que el usado en la pasta de pulido, pero el primero se usa a temperatura ambiente en una emulsión líquida de aceite o agua (no se deben usar materiales inflamables) para reemplazar el adhesivo sólido en el líquido de pulido. pasta, lo que da como resultado un agente pulidor líquido.
Cuando se utiliza solución de pulido, se rocía sobre la rueda de pulido mediante una caja de suministro presurizada, una caja de suministro de alto nivel o una bomba con pistola rociadora. La presión de la caja de alimentación o la potencia de la bomba está determinada por factores como la viscosidad de la solución de pulido y la cantidad de suministro requerida. Gracias al suministro constante de solución de pulido según sea necesario, se puede reducir el desgaste de la muela pulidora. No dejará demasiado agente pulidor en la superficie de las piezas y puede mejorar la eficiencia de la producción.
Hora de publicación: 29 de noviembre de 2024
