En la industria de la galvanoplastia, la galvanoplastia por pulsos ha atraído la atención debido a su excelente rendimiento de recubrimiento. En comparación con la galvanoplastia de CC tradicional, permite obtener recubrimientos con cristales más finos, uniformes y de mayor pureza. Por supuesto, la galvanoplastia por pulsos no es adecuada para todos los escenarios; tiene su propio ámbito de aplicación.
¿Cuáles son las principales aplicaciones de la galvanoplastia por pulsos? Empecemos por sus numerosas ventajas destacadas.
1. La cristalización del recubrimiento es más refinada.
Durante la conducción por pulsos, la corriente pico puede alcanzar varias veces o incluso más de diez veces la corriente continua. Una mayor densidad de corriente genera un mayor sobrepotencial, lo que aumenta significativamente el número de átomos adsorbidos en la superficie del cátodo. La velocidad de nucleación es mucho mayor que la velocidad de crecimiento cristalino, lo que resulta en un recubrimiento finamente cristalizado. Este tipo de recubrimiento presenta alta densidad, alta dureza, pocos poros y mejor resistencia a la corrosión, al desgaste, a la soldadura, conductividad y otras propiedades. Por lo tanto, la galvanoplastia por pulsos se utiliza ampliamente en campos de galvanoplastia funcional que requieren un alto rendimiento.
2. Mejor capacidad de dispersión
La galvanoplastia pulsada posee una buena capacidad de dispersión, lo cual es particularmente importante para algunos tipos de galvanoplastia decorativa. Por ejemplo, al dorar o platear piezas grandes, la galvanoplastia pulsada permite obtener un color más uniforme y una calidad más estable. Además, gracias a la incorporación de un método de control externo, se reduce la dependencia de la calidad del recubrimiento con la solución del baño y el control operativo es relativamente más sencillo. Por lo tanto, en algunos tipos de galvanoplastia decorativa de alta demanda, la galvanoplastia pulsada sigue siendo útil. Por supuesto, para la galvanoplastia decorativa de protección convencional, como en bicicletas, elementos de fijación, etc., no es necesaria.
3. Mayor pureza del recubrimiento.
Durante el período de inactividad del pulso, se producen procesos de desorción favorables en la superficie del cátodo, como la adsorción de gas hidrógeno o impurezas que se desprenden y regresan a la solución, lo que reduce la fragilización por hidrógeno y mejora la pureza del recubrimiento. La alta pureza del recubrimiento optimiza su funcionalidad. Por ejemplo, el plateado por pulsos puede mejorar significativamente la soldabilidad, la conductividad, la resistencia del color y otras propiedades, y tiene un valor importante en los sectores militar, electrónico, aeroespacial y otros.
4. Velocidad de sedimentación más rápida
Algunas personas podrían pensar que la galvanoplastia pulsada tiene una tasa de deposición menor que la galvanoplastia de corriente continua debido a la presencia de un período de apagado. En realidad, no es así. La tasa de sedimentación depende del producto de la densidad de corriente por la eficiencia de la corriente. Con densidades de corriente promedio similares, la galvanoplastia pulsada tiende a depositar más rápido debido a la recuperación de la concentración de iones en la región del cátodo durante el período de apagado, lo que resulta en una mayor eficiencia de la corriente. Esta característica puede utilizarse en la producción de galvanoplastia continua que requiere una deposición rápida, como la de cables electrónicos.
Por supuesto, además de las aplicaciones mencionadas, con los avances tecnológicos, las fuentes de alimentación de pulsos también amplían constantemente sus aplicaciones en campos como la nanoelectrodeposición, el anodizado y la recuperación electrolítica. En el caso de la galvanoplastia convencional, cambiar a la galvanoplastia de pulsos únicamente para mejorar la eficiencia de la producción puede resultar ineficiente.
Hora de publicación: 17 de diciembre de 2025
