La fuente de alimentación para galvanoplastia de alta frecuencia de la marca Xingtongli es un equipo especializado para el tratamiento de superficies, desarrollado por nuestra empresa con la última tecnología internacional en fuentes de alimentación conmutadas de alta frecuencia. Sus componentes principales están fabricados con materiales importados de alta calidad, lo que garantiza una gran estabilidad y una baja tasa de fallos. Se utiliza ampliamente en diversos campos, como la galvanización, el cromado, el cobreado, el niquelado, el estañado, el dorado, el plateado, la electrofusión, la galvanoplastia, el anodizado, la metalización de orificios de PCB, el laminado de cobre y el laminado de aluminio, entre otros. Su excelente rendimiento ha recibido elogios unánimes de nuestros valiosos clientes.
1. Principio de funcionamiento
La entrada de CA trifásica se rectifica mediante un puente rectificador trifásico. La CC de alta tensión de salida se transforma mediante el circuito inversor de puente completo IGBT, convirtiendo los pulsos de CA de alta frecuencia y alta tensión en pulsos de CA de baja tensión y alta frecuencia mediante un transformador. Los pulsos de CA de baja tensión se rectifican en corriente continua mediante un módulo de diodos de recuperación rápida para satisfacer los requisitos de potencia de la carga.
El diagrama de bloques principal de la fuente de alimentación de galvanoplastia de conmutación de alta frecuencia de la serie GKD se muestra en el siguiente diagrama.
2. Modos de funcionamiento
Para satisfacer los diversos requisitos del proceso de galvanoplastia de los usuarios, la fuente de alimentación de galvanoplastia de conmutación de alta frecuencia de la marca “Xingtongli” ofrece dos modos de funcionamiento básicos:
Operación de voltaje constante/corriente constante (CV/CC):
A. Modo de Voltaje Constante (VC): En este modo, el voltaje de salida de la fuente de alimentación permanece constante dentro de un rango específico y no varía con los cambios en la carga, manteniendo así una estabilidad básica. En este modo, la corriente de salida de la fuente de alimentación es incierta y depende del tamaño de la carga (cuando la corriente de salida de la fuente de alimentación supera el valor nominal, el voltaje disminuye).
B. Modo de Corriente Constante (CC): En este modo, la corriente de salida de la fuente de alimentación se mantiene constante dentro de un rango específico y no varía con los cambios de carga, manteniendo así una estabilidad básica. En este modo, la tensión de salida de la fuente de alimentación es incierta y depende del tamaño de la carga (cuando la tensión de salida de la fuente de alimentación supera el valor nominal, la corriente deja de ser estable).
Operación de control local/control remoto:
A. El control local se refiere al control del modo de salida de la fuente de alimentación a través de la pantalla y los botones en el panel de la fuente de alimentación.
B. El control remoto se refiere al control del modo de salida de la fuente de alimentación a través de la pantalla y los botones de una caja de control remoto.
Puertos de control analógicos y digitales:
Se pueden proporcionar puertos de control analógicos (0-10 V o 0-5 V) y digitales (4-20 mA) según los requisitos del usuario.
Control inteligente:
Hay opciones de control inteligente disponibles según las preferencias del usuario. Se pueden proporcionar métodos de control PLC+HMI personalizados, así como protocolos de comunicación PLC+HMI+IPC o PLC+remoto (como RS-485, MODBUS, PROFIBUS, CANopen, EtherCAT, PROFINET, etc.) para el control remoto. Se proporcionan los protocolos de comunicación correspondientes para permitir el control remoto de la fuente de alimentación.
3. Clasificación de productos
| Modo de control | Modo CC/CV | |
| Local / remoto / local + remoto | ||
| Entrada de CA | Voltaje | CA 110 V ~ 230 V ± 10 % CA 220 V ~ 480 V ± 10 % |
| frecuencia | 50/60 Hz | |
| fase | Monofásico/trifásico | |
| Salida de CC | Voltaje | 0-300 V ajustable continuamente |
| actual | 0-20000A continuamente ajustable | |
| Precisión CC/CV | ≤1% | |
| Ciclo de trabajo | funcionamiento continuo a plena carga | |
| Parámetro principal | frecuencia | 20 kHz |
| Eficiencia de salida de CC | ≥85% | |
| sistema de enfriamiento | Refrigeración por aire / refrigeración por agua | |
| Protección | protección contra sobretensión de entrada | Parada automática |
| protección contra subtensión y pérdida de fase | Parada automática | |
| Protección contra sobrecalentamiento | Parada automática | |
| Protección de aislamiento | Parada automática | |
| Protección contra cortocircuitos | Parada automática | |
| Condiciones de trabajo | Temperatura interior | -10~40℃ |
| Humedad interior | 15%~85% de humedad relativa | |
| Altitud | ≤2200 m | |
| Otro | Libre de interferencias de polvo y gas conductor | |
4. Ventajas del producto
Respuesta transitoria rápida: el ajuste de voltaje y corriente se puede completar en un período de tiempo extremadamente corto y la precisión del ajuste es muy alta.
Alta frecuencia de operación: Tras la rectificación, los pulsos de alta tensión se pueden convertir con mínimas pérdidas mediante un transformador de alta frecuencia de pequeño volumen. Esto se traduce en una mejora significativa de la eficiencia, con un ahorro de electricidad del 30-50 % en comparación con los dispositivos de rectificación de silicio de la misma especificación y del 20-35 % en comparación con los dispositivos de rectificación de silicio controlables de la misma especificación, lo que se traduce en importantes beneficios económicos.
Las ventajas en comparación con los rectificadores SCR tradicionales incluyen las siguientes:
| Artículo | Tiristor | Fuente de alimentación conmutada de alta frecuencia |
| Volumen | grande | pequeño |
| Peso | pesado | luz |
| Eficiencia media | ＜70% | ＞85% |
| Modo de regulación | cambio de fase | Modulación PMW |
| Frecuencia de operación | 50 Hz | 50 kHz |
| Precisión actual | ＜5% | <1% |
| Precisión del voltaje | ＜5% | <1% |
| Transformador | Acero al silicio | Amorfo |
| Semiconductor | SCR | IGBT |
| Onda | alto | bajo |
| Calidad del recubrimiento | malo | bien |
| Control de circuito | complejo | simple |
| Inicio y parada de carga | No | SÍ |
5. Aplicaciones del producto
Nuestras fuentes de alimentación de galvanoplastia conmutada de alta frecuencia encuentran un amplio uso en los siguientes campos:
Galvanoplastia: para metales como oro, plata, cobre, zinc, cromo y níquel.
Electrólisis: en procesos que involucran cobre, zinc, aluminio, tratamiento de aguas residuales, entre otros.
Oxidación: incluye procesos de tratamiento de superficies mediante oxidación de aluminio y anodizado duro.
Reciclaje de metales: se aplica en el reciclaje de cobre, cobalto, níquel, cadmio, zinc, bismuto y otras aplicaciones relacionadas con la energía de CC.
Nuestras fuentes de alimentación de galvanoplastia conmutada de alta frecuencia ofrecen soporte de energía eficiente y confiable en estos dominios.
Hora de publicación: 08-sep-2023
